Сепарація та інші стадії очищення гречки: особливості апаратури

Швидка, ретельна та ефективна переробка зерна лежить в основі виготовлення круп, борошна. Для його очищення та подальших дій використовується спеціалізоване обладнання. Комплектні крупозаводи забезпечують проходження повного циклу робіт з переробки гречки та інших культур. Агрегати різняться продуктивністю — від 24 до 120 т/добу. Підібрати станок для очищення гречки ОЛІС не складе труднощів. Це компанія-виробник, яка спеціалізується на розробці та впровадженні нових технологій для виробництва переробного обладнання. Окремий напрямок — виготовлення лабораторних приладів для контролю якості зерна. Експериментуючи, винаходячи, проектуючи та конструюючи, кваліфіковані співробітники компанії пропонують замовникам цікаву та функціональну апаратуру. На офіційному сайті компанії ОЛІС olis.com.ua ви можете підібрати ефективне обладнання для вирішення складних технологічних завдань сільського господарства. Воно необхідне великим підприємствам, фермам, приватним замовникам.

Особливості очищення зерна: яке обладнання знадобиться в роботі

Серед великого асортименту приладів для підготовки зерна, видалення небажаних домішок використовують професійні сепаратори ситового та магнітного типу. Перші забезпечують ефективне сортування. Ситові сепаратори видаляють домішки, які відрізняються від зерна аеродинамічними властивостями та розмірами. Вони можуть похвалитися:

• симетричністю установки патрубків для гнучкої інтеграції в існуючі технологічні лінії;
• тривалістю використання, міцністю;
• невеликими габаритами;
• високою ефективністю очищення зерна;
• зручною заміною сит.

Магнітні сепаратори усувають чавунні та сталеві домішки. Вони поширені на елеваторах, борошномельних заводах. Проста конструкція, невибагливість в роботі, вибір індивідуальних параметрів для вирішення конкретних завдань — головні плюси цього обладнання.

Технологія переробки гречки: основні етапи

Робота починається з очищення зерна на сепараторах, за допомогою трієра або каменевідбірника. Потім його піддають гідротермічній обробці парою та розміщують в сушарці для видалення надлишків вологи. На наступній стадії переробки гречки виконується її поділ на фракції в розсівах і подальше лущення. Завершується процес відділенням лушпиння в аспіраторах. Складна багатоступенева процедура вимагає застосування надійного обладнання від перевіреного виробника.