Двокомпонентний рідкий силікон – найкращий вибір для виготовлення форм

Двокомпонентний силікон отримав широке поширення в будівництві та декорі, мистецтві, виробництві меблів, археології, автомобільній, медичній, косметологічній, металообробній галузях. Він має велику кількість позитивних характеристик і вимагає дотримання певних правил роботи.

Види двокомпонентних силіконів

Представлені суміші складаються з основи та каталізатора, що виконує функцію затвердіння. Існує кілька їх видів за типом застосовуваних компонентів. Як каталізатор виробники використовують олово, платину.

Перший варіант поєднує в собі оптимальне співвідношення вартості та експлуатаційних характеристик. Продукція другої групи відноситься до більш дорогих матеріалів. Її головною перевагою є мікробіологічна стійкість.

Основними позитивними властивостями силіконових компаундів є:

• висока міцність та еластичність;
• здатність приймати різні форми, копіюючи їх до найдрібніших деталей;
• збереження характеристик незмінними під впливом температур у широкому діапазоні (від -50 до 250 градусів);
• висока міцність на розтягнення;
• низький ризик деформацій;
• здатність відштовхувати вологу;
• стійкість до радіації та інших зовнішніх негативних факторів;
• відсутність ризику виділення токсинів навіть під час нагрівання;
• здатність ізолювати електричні імпульси;
• високі показники негорючості.

Матеріал не піддається негативному впливу ультрафіолету, лугів, хімічних сполук, електромагнітного поля, солей тощо.

Особливості використання рідкого пластику

Двокомпонентні склади найчастіше використовуються для виробництва різних виробів, зокрема форм для лиття. Їх компоненти змішуються за допомогою спеціального обладнання. Головною проблемою даного етапу є поява бульбашок повітря. Такі вкраплення порушують рельєф і фактуру, погіршують функціональність продукції та її характеристики.

Запобігти виникненню повітряних капсул можна кількома способами. Найшвидшим і дорогим є вакуумування. Для цього потрібна спеціальна камера, досвід і вправність майстра. У момент затвердіння суміші усунути бульбашки допомагає тиск. Ще одним ефективним методом позбавлення від дефектів визнана вібрація. Технологія часто використовується на невеликих виробництвах. Реалізувати її можна за допомогою вібростолу.

Фахівці рекомендують акуратно змішувати двокомпонентні склади. Це допоможе мінімізувати ризик утворення бульбашок. Бажано лити суміш в одну точку. Компаунд буде рівномірно розтікатися і витісняти власною масою повітря.
Після заливки заготівля з силіконом відставляється до затвердіння. Тривалість процесу залежить від характеристик складу. Готовий виріб легко відділяється від стінок. Для цього останні можна додатково обробляти спеціальними засобами.